Machine de refendage et de rembobinage automatique à grande vitesse

 

 

 

La machine de rembobinage-refendage automatique à grande vitesse BH-FZ600 s'applique aux fentes BOPP, CPP, PET, PE, films composites, films enduits d'aluminium, rouleaux de film, rouleaux de papier d'aluminium et autres matériaux de laminage, etc.

 

 

Élément de paramètre	Index des paramètres
Plage d'épaisseur du matériau	0.012--0.18 mm
Largeur valide de l'équipement	1300 millimètre
Diamètre de déroulement	1000mm (MAX)
Diamètre de rembobinage	Φ600mm (MAX)
Vitesse mécanique	600 m/min (MAX)
Plage de tension	30--300N
Contrôle de la tension de déroulement	Tension constante
Contrôle de la tension de rembobinage	Tension conique
Méthodes de guidage Web	Bord de suivi/ligne de suivi
Précision de guidage	±0,3 mm
Plage de mouvement de guidage Web	±100mm
Méthode d'enroulement	Enroulement central
Méthode de chargement	Rouleau de matériel de levage à tête conique/moteur sans arbre
Méthode de déchargement	Rouleau de déchargement à bras latéral, support de déchargement par retournement
Diamètre du tube de papier de déroulement	3 pouces (Φ76 mm)/6 pouces (Φ152 mm)
Diamètre du tube de papier de rembobinage	3 pouces (Φ76mm)
Largeur de refendage	50-1300mm
Mesurer la précision de la longueur	±1/1000m
Puissance de rembobinage	4,4 kW (2 jeux)
Puissance de traction	3Kw (1 jeu)
Puissance de détente	5,5 kW (1 jeu)
Puissance de soufflage	1,5 kW
Puissance totale	≈21Kw
Tension d'alimentation	CA 380 V ± 5 %, triphasé, 50 Hz
Pression atmosphérique	Supérieur ou égal à 0.6 Mpa
Dimensions de l'équipement	4800 * 2200 * 2200mm
Poids de l'équipement	≈5030Kg

 

 

1. Partie de déroulement

• Méthode de déroulement : adoption d'un mandrin à tête conique mécanique sans arbre, qui peut se déplacer à gauche et à droite. Cadre de déroulement droit de haut en bas grâce à la commande du moteur, pour réduire l'intensité du travail. Les cônes de déroulement peuvent être des morceaux de 3 pouces, 6 pouces ou 3+6.
• Guidage de bande : Cette machine de refendage à grande vitesse adopte le système de guidage de bande BST importé d'Allemagne, permettant de suivre le bord du matériau ou la ligne imprimée, avec une fonction de réglage électrique, elle permet à la machine d'ajuster rapidement la position photoélectrique pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité.

 

 

• Réglage fin du guidage Web : un moteur synchrone est utilisé pour contrôler le décalage vers la gauche et le décalage vers la droite de l'axe photoélectrique afin que la fonction de réglage fin photoélectrique puisse être utilisée sur la surface de fonctionnement.
• Dispositif de réglage : Le rouleau de guidage en aluminium de déroulement est doté de dispositifs de réglage avant et arrière, qui permettent au matériau de se mettre en parallèle avec le rouleau de guidage pour garantir la précision et la qualité du rembobinage.
• Détection de tension de déroulement : La tension de déroulement est réalisée par deux capteurs de pression de pesée, un amplificateur de tension combiné à un convertisseur de fréquence vectoriel et un moteur de conversion de fréquence. Le couple de sortie du moteur de conversion de fréquence fait que le film matériel produit une certaine tension pour assurer la tension du film matériel. Contrôle constant de la tension superficielle.
• Contrôle du déroulement : il existe des fonctions telles que le démarrage, l'arrêt, le contrôle de la vitesse et le réglage de la tension de déroulement, la synchronisation avec la partie de rembobinage, l'affichage de la vitesse de la machine, la tension de déroulement, la tension de rembobinage et la longueur de rembobinage.
• Plaque d'épissure de déroulement : une plaque d'épissure pneumatique à pente humanisée est conçue pour épisser rapidement le matériau et améliorer l'efficacité.

  

 

2. Partie Traction

• Entraînement de traction : le rouleau de traction est entraîné par un servomoteur. Le moteur de traction a une fonction de freinage (la fonction de freinage est valide ou invalide avec la commande du commutateur sur l'écran tactile), un couple de transmission par courroie synchrone à engrenages en arc, avec sa caractéristique de faible bruit, couple plus important, moins de perte de puissance.

 

 

• Rouleau de traction : le rouleau de traction est en acier (rouleau miroir), après correction de l'équilibrage dynamique et statique, la caractéristique est un fonctionnement stable, n'a pas de source de vibration et s'adapte à une plus large gamme de matériaux et d'applications à grande vitesse.
• Rouleau de traction posé : Le rouleau de traction posé est un rouleau en caoutchouc, après correction d'équilibrage dynamique et statique, contrôle pneumatique de la montée et de la descente du rouleau de traction posé et pression réglable.
• Mesurer la longueur : moteur inverseur, PLC de retour d'encodeur intégré pour la détection de la longueur de travail, avec haute précision et haute résolution, longueur de mesure accumulée et arrêt automatique du nombre.
• Affichage de la vitesse : à l'aide d'un écran matriciel, d'une communication PLC485 connectée à l'écran, l'affichage de la vitesse actuelle en temps réel est cohérent avec la vitesse sur l'écran tactile.

 

3. Partie de refendage

• Méthode de refendage : Fente au rasoir.
• Coupe-rasoir : avec 10 ensembles.
• Protection de sécurité : installez une protection de sécurité sur la partie refendeuse.
• Rouleau de guidage de transition : rouleau en caoutchouc d'entraînement de transition, lignes transversales en forme de diamant de surface, de sorte que le matériau en cours de fonctionnement à grande vitesse soit plus lisse.

 

4. Partie du bord de coupe

• Traitement du matériau de chant : Le dispositif d'aspiration est équipé d'un tube de guidage pour aspirer avec succès le matériau de chant. La sortie du matériau de chant est située sur le côté droit de la machine. (La direction de sortie du matériau du bord peut être personnalisée)

  

 

5. Partie de rembobinage

• Méthode de rembobinage : déchargement de type bras latéral, avec arbre de glissement différentiel pneumatique de 3- pouces, par système pneumatique entraînant un réglage automatique de la friction radiale, un changement de tension décalé provoqué par le changement de diamètre de rembobinage, permettant un contrôle automatique du cône.

 

 

• Entraînement de rembobinage : le rembobinage est entraîné par un servomoteur, un couple de transmission par courroie synchrone à engrenages en arc, avec ses caractéristiques de faible bruit, de couple plus important et de perte de puissance moindre.

 

 

• Positionnement du tube en papier : positionnement du tube en papier infrarouge de rembobinage, assurant la bonne position du tube en papier, minimisant la perte de film, équipement standard de 8 ensembles.

 

 

• Rouleau de contre-pression : le rouleau de pression de contact de rembobinage est contrôlé par un cylindre pneumatique, le rouleau de contact est contrôlé par une vanne de régulation de précision, il est en caoutchouc et la pression de l'air peut être ajustée en fonction des exigences de rembobinage. État de fonctionnement : montée, descente, flottement.
• Avec dispositif de déchargement automatique, éliminateur électrostatique à décharge active pour le rembobinage et le déroulement.

6. Partie électrique et pneumatique

• Entraînement : un servomoteur haute performance est adopté pour atteindre une vitesse de haute précision.
• Contrôle : L'hôte adopte le contrôle du programme Siemens PLC (BST/Allemagne), une interface homme-machine pour définir les paramètres de fonctionnement et surveiller l'état de fonctionnement.
• Disposition du circuit : tous les circuits sont fermés pour minimiser les erreurs de fonctionnement humaines.
• Composants pneumatiques : La sélection et la conception des composants pneumatiques sont bien réfléchies, les composants pneumatiques SMC sont utilisés dans les composants électriques de l'ensemble de la machine.

7. Autres pièces

• La paroi de la machine est très résistante et présente peu de contraintes. Il est stable après deux fois la relaxation du stress.
• Les roulements FAG sont adoptés dans toutes les pièces tournantes.
• Toutes les unités de machine sont traitées dans le centre d'usinage CNC.
• Le bouton d'arrêt d'urgence et l'interrupteur à tirette sont installés du côté fonctionnement.
• La plaque signalétique est réalisée par les clients eux-mêmes.

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